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点击图片查看原图GA型大气清灰袋式除尘器离线清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由特殊设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，除大大节省的配套辅助设备的投资以外，还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，GA型系列大气清灰布袋除尘器同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。
锅炉除尘器滤料技术发展状况及锅炉系统运行变化影响其一、除尘器布袋滤料技术的发展状况
除尘袋是袋式除尘器的主要部件，除尘器布袋过滤精度主要与袋式除尘器的电厂专用除尘布袋也就是与选用滤料有关。国内滤料的发展与袋式除尘器的发展是同步的。
在20世纪50年代初，国内没有专门的滤料生产厂家，常温下只能用素色棉帆布，在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，开发出208涤纶绒布，为脉冲袋式除尘器、机械回转反吹风袋式除尘器和其他类型的脉冲袋式除尘器的推广应用提供了第一批滤料，并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照日本开发出729聚酷机织滤料，应用在大中型分室反吹风袋式除尘器。70年代末，80年代初，随着非织造布的发展，我国又研制成功了合成纤维针刺毡，使袋式除尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国又研制成功了芳矾纶耐高温纤维和芳矾纶针刺毡，可耐2100C，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面，可与美国的诺梅克斯纤维媲美。
电厂专用除尘布袋其后防静电、耐高温、抗腐蚀、防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期，我国又开发了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了高效低阻、节能，提供了优质的过滤材料，连过滤的机理都发生了变化，由深层过滤改变为表面过滤。
其二、锅炉系统运行变化对两种除尘器的影响比较
①锅炉产生的烟气量变化
锅炉布袋除尘器：与除尘滤袋有关，只要滤袋不损坏，烟气的出口排放浓度可以实现稳定排放，即小于50mg加3，根据系统运行情况自动调节出灰方式。
静电除尘器：除尘效率波动较大，烟尘排放浓度会随着电网电压的波动，出现波动，排放不稳定。
②锅炉烟气的温度变化
锅炉布袋除尘器：烟气温度太低了会结露，同时可能会引起糊袋和本体钢结构腐蚀;烟气温度太高超过滤料允许温度，容易烧袋，必须设计了旁路烟气系统。
静电除尘器：烟气温度太低了也会结露，不但会引起本体钢结构腐蚀，电场内部还会产生高压爬电;烟气温度太高了极板会受热变型，同时粉尘的比电阻升高，不容易合电，从而影响除尘效率，而且影响很明显。
③锅炉系统漏风
锅炉布袋除尘器：对于耐氧性差的滤袋会影响滤袋寿命，比如PPS滤料，所以烟气含氧量控制在10%以内，但除尘效率不受影响。
静电除尘器：漏风风量增加就等于增加了电场风速，电场风速增加了对除尘效率有影响。
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